Der Blick auf unsere Drehmomentsensor-Produktionslinie

Eine Drehmomentwandler-Produktionslinie ist ein hochpräziser, mehrstufiger Fertigungs- und qualitätskontrollierter Arbeitsablauf zur Herstellung von Wandlern, die Drehmoment genau messen, mit strengen Prozesskontrollen, Kalibrierungsrückverfolgbarkeit und Einhaltung von ISO/Industriestandards. Hier ist die detaillierte Aufschlüsselung:

Kernprozessablauf

1. Design & Eingangsprüfung von Materialien

◦ FEA-Optimierung der Biegegeometrie; Auswahl von hochwertigem legiertem Stahl/Keramik.

◦ Rohmaterialien prüfen (chemische Zusammensetzung, Härte, Maßtoleranz); Zertifikate verifizieren.

2. Präzisionsbearbeitung (Reinraum Klasse 10000)

◦ CNC-Drehen/Fräsen/Schleifen zur Herstellung des Drehmomentkörpers; Oberflächenplanheit ≤0,05 mm, Rundlauf <0,01 mm.

◦ Entgraten, Ultraschallreinigung, Trocknen zur Entfernung aller Verunreinigungen.

3. Dehnungsmessstreifen-Bonding & Schaltungsaufbau

◦ Automatisierte Dehnungsmessstreifen-Platzierung (±0,02 mm Genauigkeit), Aushärtung bei kontrollierter Temperatur/Luftfeuchtigkeit.

◦ Drahtbonden, Wheatstone-Brückenschaltung, Lötung von Temperaturkompensationswiderständen.

◦ Vergießen mit Epoxidharz zum Schutz des Sensorelements vor Feuchtigkeit/Vibration.

4. Elektronikintegration & Erstprüfung

◦ Montage der Signalaufbereitungs-Leiterplatte, Schleifring (für rotierende Drehmomente), Stecker, Kabel.

◦ Elektrische Prüfung: Isolationswiderstand, Brückenwiderstand, Leerlaufspannung, Offset-Stabilität.

◦ Einbrennen/Alterung zur Stabilisierung der Leistung.

5. Rückverfolgbare Kalibrierung (NIST/CNAS-akkreditiert)

◦ Statische Kalibrierung: Schrittweise Belastung mit Präzisionsdrehmomentstandard (Unsicherheit ≤0,03%), Aufzeichnung von Vorwärts-/Rückwärtsdaten, Anpassung einer linearen Kurve.

◦ Dynamische Kalibrierung (falls erforderlich): Sinusförmige/schrittweise Drehmomenteingabe, Prüfung der Frequenzantwort.

◦ Temperaturschleifen (-40°C bis +85°C) zur Ermittlung von Kompensationskoeffizienten, Einbrennen in den Chip. Ausstellung eines Kalibrierzertifikats.

6. Endmontage, Umwelt- & Funktionstest

◦ Gehäusemontage, Abdichtung, Beschriftung (Seriennummer, Modell, Nenndrehmoment).

◦ IP67/IP68 Dichtheitsprüfung, EMV/EMI-Prüfung, Vibrations-/Schockprüfung.

◦ Vollbereichs-Endprüfung zur Bestätigung, dass alle Parameter die Spezifikationen erfüllen.

7. Verpackung, Rückverfolgbarkeit & Versand

◦ Antistatische, stoßfeste Verpackung; Anbringen von Bedienungsanleitung, Kalibrierbericht.

◦ Digitale Aufzeichnungen für vollständige Chargen-/Losrückverfolgbarkeit.

Liste der Schlüsselgeräte

• CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Flachschleifmaschinen, Ultraschallreiniger.

• Automatische Dehnungsmessstreifen-Bonding-Maschine, Temperaturkammern, Vergießmaschinen.

• Hochpräzise Drehmomentkalibrierbank (statisch/dynamisch), Datenerfassungssysteme (0,01% FS-Genauigkeit).

• EMV-Prüfkammern, IP-Prüfgeräte, Koordinatenmessgerät (KMG).

Qualitätsstandards & Kontrolle

• ISO 9001, ISO 17025 für Kalibrierlabore; Einhaltung von GB/T 26941, IEC 61326.

• In-Prozess-Inspektion in jeder Phase (100% für kritische Schritte wie Dehnungsmessstreifen-Bonding und Kalibrierung).

• Statistische Prozesskontrolle (SPC) zur Überwachung und Verbesserung der Prozessstabilität.

Gängige Typen & Linienvarianten

• Statischer Drehmomentwandler: einfacher, kein Schleifring; für stationäre Drehmomentmessung.

• Rotierender Drehmomentwandler: benötigt Schleifring oder Telemetrie zur Signalübertragung; für rotierende Wellen (z. B. Motortests).

• Kundenspezifische Linien für Miniatur- (mN·m-Bereich) oder Hochleistungs- (kNm-MNm-Bereich) Wandler.

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